دسته : Ferroalloys

فرو فسفر

asia_122 Ferroalloys

فرو فسفر

فرو فسفر: جهت افزودن فسفر به فولادها و چدن از آمیژان آن به نام فروفسفر که محتوی حدود22 الی 25 درصد فسفر می باشد استفاده می‌شود. فروفسفرازطریق ذوب سنگ فسفات به همراه عوامل احیاء کننده ازجمله کک و سیلیس دریک کوره قوس الکتریک دردمای 1400 درجه سانتی گراد تولید می‌گردد که محصول کوره، مذاب فروفسفر به همراه سرباره می‌باشد. هرچند فسفرعنصری مضر در فولادها شناخته می‌شود اما افزودن آن به باعث کوچک شدن ابعاد دانه ها، ازدیاد حدتسلیم و بیشتر شدن استحکام کششی نهائی با بالا رفتن میزان سختی درون دانه ای وتغییرات محدود در میزان ازدیاد طول نسبی می‌شود.

از مهمترین مصارف فروفسفر مصارف نظامی می‌باشد که برای تولید دود بکارگرفته می‌شود همچنین درصنایع ریخته گری جهت تولید بوشهای ظریف، لوله های چدنی، کفشک ترمز، پودرهای جوشکاری و… نیز بکارگرفته می‌شود همچنین به نوع خاصی ازفولادها به منظورخوش تراشی، فسفر اضافه می‌شود. فروفسفر در دانه بندی های مختلفی از جمله 10 الی 50 میلیمتر، 30 الی 80 میلیمتر و یا 10 الی 80 میلیمتر در بسته بندی های جامبو بگ های یک تنی در بازار عرضه می شود. فروفسفر نیز مانند بسیاری از فروآلیاژهای دیگر در آخرین مرحله از آلیاژ سازی به کوره ذوب اضافه میشود و به راحتی جذب مذاب میگردد. همانطور که ذکر شد هرچند عنصر فسفر در فولاد ها و چدن ها عنصری مضر می باشد ولی در عین حال فرو فسفر یکی از فرو آلیاژهای استراتژیک در تولید فولادها و چدنهای با مصارف خاص می باشد.

تامین و فروش فرو فسفر با بهترین کیفیت و قیمت رقابتی جهت مصرف در صنایع داخلی و بازارهای صادراتی با آنالیز ذیل از جمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

فرو فسفر- تامین ذوب آسیا

Mg Ti Na S Si C P
0.23 0.13 0.24 0.12 0.26 0.33 22.3
Fe Ca Mn K Al La & Lu V
71.8 0.34 3.54 0.27 0.32 1 0.06

 

فروکروم

asia_122 Ferroalloys

فروکروم

فروکروم نیز به مانند دیگر فرو آلیاژها با هدف بهبود کیفیت انواع فولادها تولید و مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت کروم و فرو کروم در آهن موجود در فرو کروم است و عمده‌ترین کانی دربردارنده عنصرکروم کانی کرومیت می‌باشد. فروکروم نیز به مانند دیگر فرو آلیاژها با هدف بهبود کیفیت و خواص انواع فولادها و چدن ها مورد استفاده قرار می گیرد. فرو کروم از تغلیظ، غنی سازی و گندله سازی سنگ کروم و سپس احیای آن درکوره‌های تولید فروآلیاژ تولید می شود.

از مهمترین کاربردهای فروکروم تولید فولادهای ضدزنگ، فولادهای مقاوم به حررات، فولادهای ضدسایش، فولادهای ابزار و فولادهای مقاوم به خوردگی می‌باشد. همچنین فروکروم باعث افزایش سختی پذیری فولاد در روغن، هوا و کاهش مقاومت ضربه ای آن می‌شود. فرو کروم در گریدهای مختلف پرکربن، کم کربن و فرو کروم نیتروژن‌دار در بازار موجود می‌باشد.

ساخت فولادهای خاص از جمله فولادهای ضدزنگ، فولادهای مقاوم به حرارت، فولادهای ضد سایش، فولادهای ابزار، فولادهای مقاوم به خوردگی و … بدون حضور فرو کروم غیر ممکن می باشد. فروکروم پرکربن به صورت کاربیدی از عناصر کروم و آهن با فرمول شیمیایی Cr,Fe)7 C3) می باشد.

فروش و تامین فروکروم ایرانی، فروکروم هندی، فرو کروم روسی و سایرگریدهای این فرو آلیاژ با آنالیزهای ذیل و‌ آنالیز درخواستی مشتریان محترم ازجمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

فروکروم-تامین ذوب آسیا

فرو کروم پرکربن:

Origin Size %S %P %Si %C %Cr
India 10-50mm 0.05max 0.04max 3.0max 8.0max 60min
Iran 10-100mm 0.04max 0.03max 3.0max 6-8 62-65

فرو کروم کم کربن:

Origin Size %S %P %Si %C %Cr
Russia 20-80mm 0.02max 0.03max 2.0max 0.5max 65min
Russia 20-80mm 0.02max 0.03max 1.5max 0.05max 65min

فرو کروم نیتروژندار:

%S %P %Si %C N% %Cr
0.02max 0.03max 1.5max 0.1max 8 – 12 60min
0.03max 0.03max 1.0max 0.04max 6 – 8 65-70

 

فرو تیتانیوم

asia_122 0 دیدگاه Ferroalloys

فرو تیتانیوم

فرو تیتانیوم بعنوان عامل تصفیه کننده آهن و فولاد در ساخت فولاد و به شکل فرو تیتانیوم و با درصدهای متفاوت بکار می رود. این عنصر به شدت با کربن، سولفور، و نیتروژن واکنش پذیر است و علاوه بر این بصورت نامحلول درسرباره میماند، بنابراین برای زدودن اکسیژن و سولفور و نیتروژن بکار گرفته می شود.

آنالیز:

Origin Size %S %P %C %Mn %V %Al %Si %Ti
Russia 10-60mm 0.05max 0.05max 0.4max 0.8max 3.0max 0.5max 1.0max 70-75

همچنین سفارش واردات بر اساس آنالیز درخواستی مشتری مقدور می باشد.

فرو وانادیوم

asia_122 0 دیدگاه Ferroalloys

فرو وانادیوم

فرو وانادیوم آلیاژی است، ازترکیب آهن و وانادیوم، که بیشترین مورد مصرف آن با میزان وانادیوم بین 50 الی 80 درصد می‌باشد، فرو وانادیم یک افزودنی سخت کننده و مستحکم کننده عمومی و ضدخوردگی برای فولادهایی مانند فولاد استحکام بالا (HSLA)، فولاد ابزار و سایرمحصولات پایه آهنی می‌باشد.

مصرف فرو وانادیوم باعث ایجاد ریزدانگی، افزایش سختی و مقاومت در‌‌برابر سایش فولادها می شود و به همین علت کاربرد فراوانی در ساخت چرخ دنده ها، محورها، میل لنگ ها و سایر قطعات فولادی دارد.

یکی از اصلی ترین مزایای افزودن فرو وانادیم به آلیاژها ثبات آن درمقابل قلیا و همچنین اسید سولفوریک و اسید هیدروکلریک می باشد به علاوه افزودن فرو وانادیم به آلیاژ باعث می شود که فولاد در مقابل هرنوع خوردگی کمتر حساس باشد، همچنین مصرف فرو وانادیم باعث کاهش وزن و افزایش استحکام کششی مواد به طور همزمان می شود. فرو وانادیم به کاربیدها و نیترید ها فرم ثابت می دهد که باعث افزایش قابل توجه استحکام می شود.

پروسه تولید فرو وانادیم به این صورت می باشد که دراین پروسه با استفاده ازکوره قوس الکتریکی ابتدا قراضه های آهن ذوب شده سپس با مخلوطی از آلومینیم یک شار ترکیب می شود خالص سازی کیک فرو وانادیم به وسیله فرآیند نوارکریستال انجام می شود. فرو وانادیم در بشکه های 250کیلویی و فرو وانادیم نیتروژن دار در کیسه های 25 کیلویی داخل بشکه عرضه می شود.

تامین و فروش فرو وانادیوم چینی، هندی، روسی و سایرگریدهای این فروآلیاژ با آنالیزهای ذیل و‌ آنالیز درخواستی مشتریان محترم ازجمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می باشد.

فرو وانادیوم - تامین ذوب آسیا

فرو وانادیوم:

P S C Al Si V
0.1% max 0.1% max 0.1% max 1.5% max 1.5% max 50 – 55%
0.1% max 0.05% max 0.1% max 1.5% max 1.5% max 75 – 82%

فرو وانادیوم نیتروژندار:

Mn P S C Si N V
0.5% max 0.05% max 0.04% max 0.25% max 2.00% max 13 – 17% 65 – 75%
– 0.05% max 0.1% max 6% max – 10 – 14% 75 – 85%

فروسیلیس

asia_122 0 دیدگاه Ferroalloys

فروسیلیس

فروسیلیس یا همان فروسیلسیم ترکیبیست از آهن و سیلس که برخی ناخالصی ها از جمله آلومنیم و گوگرد نیز در آن وجود دارند، در فرآیند تولید فروسیلیس پس از ذوب سنگ سیلیس از عناصر احیا کننده ای از جمله کربن و اکسید آهن استفاده می‌شود.

فروسیلیس یکی از ترکیبات مصرفی در صنایع مختلف، به خصوص صنایع متالوژی است و از این نظر اهمیت بالائی دارد. چگونگی کاربرد این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و همچنین ناخالصیهای متعارف بستگی دارد. فروسیلیس در صنایع متالورژی به عنوان عنصر آلیاژی، جوانه زا و اکسیژن زدا می تواند کاربرد داشته باشد. در صنایع تولید فولاد به عنوان اکسیژن‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌زدا و در چدن‌ها به عنوان جوانه‌‌‌‌‌‌زا به علت گرافیت زائی بالایی سیلسیم کاربرد دارد. ازدیگر کاربردهای فروسیلیس تولید چدن های آلیاژی پرسیلیس فولادهای آلیاژی پرسیلیس، آلیاژ سازی در تولید چدن، فولاد و تولید سایر فروآلیاژها ازجمله فروسیلیکو منیزیم نیز کاربرد دارد. معمولا این فروآلیاژ در سه دانه بندی 60-10، 10-3 و 3-0 و با عیار 70 الی 75 درصد در بازار عرضه می‌گردد.

ایران از جمله مهمترین تولیدکنندگان فروسیلیس در جهان می باشد و یکی از معتبرترین صادرکنندگان این محصول به اروپا، هند، ترکیه و … نیز به شمار می رود.

1- اكسيژن زدا: در صنايع توليد فولاد به عنوان اكسيژن زدا كاربرد عمده دارد.

2- جوانه زا: به علت گرافيت زائي بالاي سيليسيم، به عنوان جوانه زا در توليد انواع چـدنهاي خاكستري كاربرد دارد.

3- توليد فولاد هاي نسوز

4- ماده احياء كننده در توليد ساير فروآلياژ ها

5- صنايع فولادی و فولادهای آلیاژی

تامین و فروش فروسیلیس ایرانی جهت مصرف کارخانجات داخلی و یا صادرات با آنالیز ذیل و‌ آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم ازجمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

فروسیلیس - تامین ذوب آسیا

آنالیز:

Size %S %P %C %Al %Si
0-3mm

3-10mm

10-60mm

 0.05max 0.05max 0.2max 1.5-2 72-75

 

فرو منگنز پر کربن، متوسط و کم کربن

asia_122 0 دیدگاه Ferroalloys

فرو منگنز

به طورکلی منگنز به عنوان یکی از پنج عنصر آلیاژهای آهنی می‌باشد. منگنز موجود در فرومنگنز معمولاً برای افزایش عمق سختی در ‌‌‌چدنها و افزایش استحکام کششی، استحکام مکانیکی و سختی در فولاد ها استفاده می شود و یکی از پرمصرف ترین فروآلیاژ ها درصنعت فولاد و ریخته گری می‌باشد.

فولاد های ضدزنگ، فولادهای با مقـاومت بالا و فولادهـای با محتوای منگنزی بالا (فولاد هادفیلد) ازجمله فولادهای تولید شده با عنـصر منگنز می‌باشد. همچنین منگنز به عنوان احیا کننده و تمیز کننده در فولاد مذاب به منظور حذف گوگرد و بهبود خواص فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مورد فرومنگنز بیشتر در اکسیژن زدایی فولاد و تولید فولاد آلیاژی حاوی منگنز می باشد. فرومنگنز پرکربن (70%-80% Mn) بیشترین کاربرد را دارند.

مقدار منگنز در فولادهای زنگ نزن 10% و در فولادهای بسیار سخت و مقاوم 14% -10% می باشد.

بیشترین مصرف ماده معدنی منگنز درجهان در صنایع متالورژیکی، ریخته‌گری ها و ساخت فروآلیاژهای مختلف می‌باشد که عمدتا به صورت فرومنگنز پرکربن، فرو منگنز متوسط کربن، فرو منگنز کم کربن و فرومنگنز نیتروژن‌دار تولید می‌شود .

تامین و فروش انواع فرومنگنز‌ ایرانی، فرومنگنز هندی، کره ای، آفریقای جنوبی و … با آنالیزهای ذیل و آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم ازجمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

فرو منگنز -تامین ذوب اسیا

فرومنگنز پر کربن:

Origin Size %S %P %C %Si %Mn
India 10-60mm 0.03max 0.4max 6-8 2.0max 75min
South Africa 10-60mm 0.025max 0.25max 6-8 2.0max 76-78

فرو منگنز متوسط کربن:

Origin Size %S %P %C %Si %Mn
South Korea 10-80mm 0.03max 0.2max 1.5max 1.5max 78-80
India 10-60mm 0.03max 0.2max 1.0max 1.0max 78-83

فرو منگنز کم کربن:

Origin Size %S %P %C %Si %Mn
South Korea 10-80mm 0.02max 0.2max 0.5max 1.0max 85min

 

فرو سیلیکو منگنز

asia_122 0 دیدگاه Ferroalloys

فرو سیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز ماده‌ای دارای ترکیبات عمده آهن، منگنز و سیلیس می باشد که مصرف عمده آن درصنایع فولادسازی است. این فرو آلیاژ توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت درکوره های قوسی تولید می شود و علاوه بر آلیاژسازی فرآیند اکسیژن زدائی را در فولادها نیز انجام می‌دهد.

فروسیلیکو منگنز می‌تواند به عنوان جایگزینی برای فروسلیس و فرومنگنز برای تولید انواع فولاد باشد به بیان دیگر فروسیلیکو منگنز فرو آلیاژی با کارائی فروسلیس و فرومنگنز تواماً می‌باشد که نهایتاً منجر به تولید فولادهای تمیز و عاری از ناخالصی‌ها می‌شود و از نظر اقتصادی به صرفه‌تر خواهد بود.

فرو سیلیکو منگنز عمدتاً در سه گرید 60/14 ،65/15 ، 70/17 تولید می‌شود. تامین و فروش فرو سیلیکو منگنز ایرانی، هندی، گرجی و… بصورت واردات مستقیم با آنالیزهای ذیل و آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم از جمله فعالیت‌های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

فرو سیلیکو منگنز تامین ذوب آسیا

آنالیز:

فروسیلیکو منگنز

Size (mm)

 S% P% C% Si% Mn% Element
10-60 or 10-80 0.04max 0.3max 2max 14-16 60-65 Grade 60-14
10-60 or 10-80 0.04max 0.3max 2max 15-17 65-70 Grade 65-15
10-60 or 10-80 0.04max 0.3max 2max 15-17 70-75 Grade 70-15
fa_IRFA
en_USEN fa_IRFA