خمیر الکترود

آوریل 25, 2018جولای 25, 2019 asia_122 0 دیدگاه Carbons

خمیر الکترود

خمیرالکترود (Electrode Paste) جهت تولید الکترودهای کوره سودربرگ و مصرف درکوره‌های قوس الکتریک به منظورتولید فروآلیاژها استفاده می‌شود و نقش اصلی آن انتقال جریان الکتریکی از منبع به مواد داخل کوره می‌باشد که پس ازپخت به شکل یک الکترود این کار را انجام می‌دهد. برای تولید خمیر الکترود از کک نفتی یا آنتراسیت کلسینه به همراه چسب‌های مخصوص استفاده می‌شود.

الکترودها برمبنای مصرف به دو دسته تقسیم می شوند:

1- الکترود گرافیتی جهت تولید فولاد که از نوع خالص‌ترکربن (کک سوزنی) که معمولاً بیش از 99 درصد کربن دارند تولید می‌شوند.

2- الکترودهای خمیری که در کوره‌های تولید فروآلیاژ استفاده می‌شوند. خمیرالکترود ابتدا در یک غلاف‌آهنی ریخته شده و پس از زینتر شدن در غلاف پوسته فلزی عمل قوس زدن را شروع می‌کنند که به الکترودها‌یی که به این شکل تولید می‌شوند الکترودهای سودربرگ (Soderberg electrode) نیز می‌گویند و به خاطر قیمتش مقرون به صرفه‌تر از الکترودهای گرافیتی می‌باشد.

خمیر الکترود با توجه به کاربرد آن درکوره‌های مختلف، نحوه شارژ و اندازه غلاف فلزی به صورت سیلندری، ذوزنقه‌ای و یا بیضی شکل تولید می‌شود.

تأمین، فروش‌ و واردات خمیرالکترود با بهترین کیفیت، قیمت با آنالیز ذیل و آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم ازجمله فعالیت‌های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

Si	<0.28%	Fe	<0.25
P	0.004%	Ash content	2-10%
V.M	10.0-15.0	Resistivity	55-90 uΩm
Real Density	>1.98g/cm3	Density	>1.46g/cm3
Compression Strength	>18Mpa	Extensibility	6-20
Apparent Density	>1.42g/cm3	Rupture Density	>4.0

الکترود گرافیتی

آوریل 25, 2018سپتامبر 2, 2019 asia_122 0 دیدگاه Carbons

الکترود گرافیتی

الکترود گرافیتی قطعه ساخته شده از گرافیت است که برای انتقال جریان بالای الکتریسته در کوره‌های قوس الکتریکی به منظور ذوب شارژ فلزی استفاده می‌شود. الکترودهای گرافیتی ظرفیت مناسبی جهت ایجاد هدایت الکتریکی بالا و توانایی جهت مقاومت در مقابل حرارت ایجاد شده را دارا هستند. الکترودهای گرافیتی با پرس مخلوط موادکربنی با خلوص بالا و کک سوزنی (Needle coke) و یک چسب تولید شده و سپس در یک کوره با محیط خنثی یا احیائی گرافیته می‌شوند. الکترودهای گرافیتی در یک محدوده طول، قطر و گرید، تولید می‌شوند و معمولا در قطرهای 100 الی 700 میلیمتر در دسته‌بندی‌های جدول ذیل تولید می‌شوند که تیپ HP و UHP متداول‌ترین و پرمصرف‌ترین آن‌ها هستند.

ردیف	علامت اختصاری	توضیحات
1	RP	توان عادی Regular Power
2	NP	توان معمولی Normal Power
3	MP	توان متوسط Medium Power
4	HP	توان بالا High Power
5	HD	حجم بالا High Density
6	UHP	توان بسیار بالا Ultra High Power
7	SHP	توان فوق بالا Super High Power

بخش انتهایی هر الکترود یک پیچ مخروطی شکل است که در داخل آن می‌توان یک مغزی که Nipple نامیده می‌شود، پیچ کرد.

واردات و عرضه با کیفیت‌ترین گریدهای الکترود گرافیتی چینی، هندی، روسی و برندهای معتبر دنیا با مناسبترین قیمت با آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم از جمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

Items		RP		HP		UHP
		Φ200-φ300	Φ350-φ600	Φ200-φ400	Φ450-φ600	Φ250-φ400	Φ450-φ600
Resistivity uΩm) max)	Electrode	8.5		6.5		5.5
	Nipple	6.5		5.5		4.5
Bulk Density g/cm³) min)	Electrode	1.53	1.52	1.62	1.60	1.67	1.66
	Nipple	1.69		1.73		1.75
Rupture Strength Gpa) min)	Electrode	8.5	7.0	10.5	9.8	11
	Nipple	15.0		16.0		20.0
Young’s Modulus (Gpa) max	Electrode	9.3		12.0		14.0
	Nipple	14.0		16.0		18.0
Ash (%)max	Electrode	0.5		0.3		0.3
	Nipple	0.5		0.3		0.3
CTE (100-600℃)max	Electrode	2.9		2.4		1.5
	Nipple	2.8		2.2		1.4

آنتراسیت

آوریل 25, 2018آگوست 6, 2019 asia_122 0 دیدگاه Carbons

آنتراسیت

آنتراسیت (Antheracite) زغال طبیعی است که به عنوان یک کانی از زمین و معادن موجود برداشت می‌شود و پس از خر‌دایش و دانه بندی مورد مصرف قرار می‌گیرد. شکل ظاهری آن زغالی با سختی بالا، سیاه و براق است و معمولا دارای مقدار رطوبت و مواد فرار پایین و کربن بالایی (75الی 87 درصد) می‌باشد. آنتراسیت وارداتی (gacobi) معمولا با خلوص بالای 92% می‌باشد.

آنتراسیت و زغال اکتیو از نظر ظاهر به هم شبیه بوده ولی دو ماده کاملا متفاوت و با کاربردهای متفاوتی هستند. هر دو زغال می باشند، ولی آنتراسیت براق و معدنی و کربن اکتیو زغال گیاهی می باشد. بیشترین مصرف این محصول در تسویه آب، صنایع فولاد، پتروشیمی و ساخت سایر فر‌آورده های کربنی از جمله خمیر الکترودی می باشد.

فروش‌، تامین و عرضه انواع آنتراسیت خام، کلسینه، انواع زغال سنگ آنتراسیتی دانه بندی شده داخلی و وارداتی با آنالیز ذیل ‌و آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم ازجمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

آنتراسیت - تامین ذوب آسیا

	آنالیز فنی		سایز (میلی‌متر)
درجه یک	کربن خاکستر مواد فرار گوگرد	85±2 12 – 4 0.5	0-3
			0-5
			0-10
			2-10
			5-30
درجه دو	کربن خاکستر مواد فرار گوگرد	80±2 14 – 4 0.5	0-3
			0-5
			0-10
			2-10
			5-30
درجه سه	کربن خاکستر مواد فرار گوگرد	75±2 18 – 4 0.5	0-3
			0-5
			0-10
			2-10
			5-30
درجه چهار	کربن خاکستر مواد فرار گوگرد	70±2 25 – 5 1	0-3
			0-5
			0-10
			2-10
			5-30

گرافیت چرب

آوریل 25, 2018آگوست 4, 2019 asia_122 0 دیدگاه Carbons

گرافیت چرب

گرافیت چرب یا (Natural Flake Graphite) درشکل های مختلفی یافت و با روش های متفاوتی نیز تولید می شود.

درحالت کلی دو نوع گرافیت وجود دارد.

الف: گرافیت مصنوعی (سنتزی): که از مواد اولیه کک، قیر و مواد نفتی بدست می آید.

ب: گرافیت طبیعی: این نوع گرافیت به طور طبیعی کربن گرافیت دارد و در سه دسته بندی پوسته ای (Natural Flake Graphite)، کریستالی و آمورف قرار می گیرد. گرافیت چرب پوسته ای بیشترین کاربرد را در صنایع ریخته گری و متالورژی دارد.

گرافیت نقره ای که یکی از انواع گرافیت طبیعی می باشد. هادی ممتاز حرارت و الکتریسه است و در طیف وسیعی از دما پایدار است. همچنین شدیداٌ نسوز است، به طوری که دمای ذوب آن ⁰C3650 می باشد. پیوند بین لایه های ضعیف در این نوع گرافیت ها باعث می شود تا صفحات کریستالی به آسانی روی هم بلغزند. به همین دلیل نسبتا نرم است و خواص روان سازی دارد. مهمترین وجه تمایز در شناسایی و انتخاب انواع پودر های گرافیت چرب درصد کربن، دانه بندی و روش استخراج آن به حساب می آید. اگر چه امروزه بیشتر محصولات از گرافیت مصنوعی تولید می شوند، ولی همچنان گرافیت های طبیعی برای کاربردهای متفاوتی ترجیح داده می شوند.

مهمترین موارد مصرف گرافیت چرب عبارتست از:

روانساز در صنایع فورج و اکستروژن، الکترودهای کوره، مواد نسوز،صنایع الکتریکی، صنایع لنت سازی، به عنوان انواع پوشش درصنایع ریخته گری و…. که پس از استخراج میکرونیزه و دانه بندی می گردد. بستهبندی استاندارد پودرهای گرافیتی در کیسههای 20 و 25 کیلویی یا در جامبوهای یک تنی میباشد.

تامین، واردات و عرضه بهترین گریدهای گرافیت چرب با عیار و مش بندی مختلف طبق جدول آنالیز ذیل و آنالیز درخواستی مشتریان محترم جهت مصرف در صنایع مختلف از فعالیت‌های تجاری چندین ساله شرکت تامین ذوب‌ آسیا می‌باشد.

گرافیت کم سولفور

آوریل 25, 2018ژوئن 8, 2019 asia_122 0 دیدگاه Carbons

گرافیت کم سولفور

گرافیت کم سولفور که به (GPC Graphit Petroleum Coke) نیز‌ شناخته می‌شود نوعی پترولیوم‌ کک است که عیارسولفور آن به‌کمتر 0.05 درصد رسیده باشد. گرافیت‌ کم‌ سولفور یکی از مواد کربن‌ ده درتولید انواع آلیاژهای پایه آهنی شامل فولادها و چدنهای نشکن یا داکتیل می‌باشد که درصد سولفور موجود در آن باید بسیار‌ناچیز و قابل‌کنترل باشد تا موجب تغییرات ساختاری در آلیاژ نشود این محصول علاوه برمصرف درصنایع ریخته‌گری درصنایع پلاستیک و لاستیک نیز کاربرد فراوانی‌‌ دارد. گرافیت‌ کم‌ سولفور از واکنش‌های متفاوت پترولیوم‌ کک از دمای 2500 تا 3500 درجه سانتی‌گراد به‌ وجود می‌آید به همین دلیل از درصد کربن بالا و درصد سولفور پایین‌تری برخوردار است. شکل و ظاهر گرافیت کم سولفور به صورت اسفنجی می‌باشد و علاوه بر موارد فوق در بالا بردن سختی فولاد و تولید الکترودهای صنعتی متالورژی با پرس پترولیوم‌ کک کاربرد دارد و متناسب با صنایع مختلف در دانه‌بندی‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تامین، فروش‌ و صادرات گرافیت‌ کم‌ سولفور (GPC)درجه‌ یک چینی‌ و سایر گریدها با آنالیز ذیل ‌و آنالیز درخواستی مشتریان محترم از جمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می‌باشد.

Asimats گرافیت کم سولفور AsGraphitized Petroleum Coke

گرافیت‌کم‌سولفور
Size(mm)	MO	Ash%	VM	S%	C%
1-5	Max 0. 5	Max 0. 5	Max 0. 5	Max 0.05	Min 98.5

گرافیت پر سولفور

آوریل 25, 2018سپتامبر 2, 2019 asia_122 0 دیدگاه Carbons

گرافیت پر سولفور

گرافیت پر سولفور یا گرافیت گرانول که به نام (CPC Calcinned Petroleum Coke) نیز شناخته می شود ماده ای کربن دار جامدی است که از کلسینه کردن مواد پایه نفتی به نام (RPC Row Petroleum Coke) بدست می آید. گرافیت پرسولفور عموما به رنگ سیاه یا خاکستری مات با شکل ظاهری گرانوله و متخلخل می باشد. گرافیت پرسولفور جهت شارژ کربن درصنایع فولاد سازی، ریخته گری چدن، صنایع آلومینیم سازی، صنایع آند سازی، صنایع نسوز و سرباره سازی در کوره های قوس الکتریک مورد استفاده قرار می گیرد. گرافیت پر سولفور ارزش حرارتی بالاتری نسبت به کک متالورژی دارد و میزان خاکستر آن نیز کمتر است، بنابراین ضریب جذب کربن گرافیت پرسولفور نسبت به کک متالورژی بسیار بالاتر می باشد.

تامین و فروش گرافیت پرسولفور (cpc) چینی، گرافیت پرسولفور روسی و سایر برندها و گریدهای موجود در بازار با دانه بندی های مختلف و با آنالیز ذیل و یا آنالیز درخواستی مشتریان محترم از جمله فعالیت های تجاری شرکت تامین ذوب آسیا می باشد.

calcined-petroleum-coke-Asimats

گرافیت پرسولفور
Size mm	S%	VM	Ash%	C%
1-3 or 1-5 or 3-5	Max 0.5	Max 0.5	Max 0.5	Min 98.5

کک متالورژی

آوریل 25, 2018جولای 29, 2019 asia_122 0 دیدگاه Carbons

کک متالورژی

کک متالورژی (Nut Coke) ماده‌ای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال سنگ در دما، زمان و فشار مشخص بدست می‌آید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغال سنگ به صورت گاز خارج شده و ماده جامد سیاه رنگ و متخلخلی به نام کک به دست می آید. محصول کک بدست آمده، دانه بندی شده و در دانه بندی‌های مختلف در صنایع گوناگون مورد مصرف قرار می‌گیرد که از مصارف آن می‌توان به صنایع متالورژی مانند ذوب فلزات، کوره بلند، صنایع فروآلیاژ و … اشاره کرد. کک در کوره بلند نقش تامین انرژی، احیا کانه‌های آهن و ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیا کننده و کربوره کردن چدن را دارد و در سایر کوره‌ها نیز به عنوان سوخت و عامل احیا کننده مصرف می‌شود.

زغال‌های خاصی جهت تولید کک متالورژی به کار می‌روند و خواص زغال سنگ تعیین‌کننده خواص کک تولید است.

مواد غیر آلی زغال سنگ در کک به صورت خاکستر باقی می‌ماند. وجود خاکستر باعث افزایش مصرف کک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باطری کک سازی می‌شود. کوکرد و فسفر نیز جزء عناصر مضر در کک می‌باشد که مهمترین عامل ورود گوگرد و فسفر به فرآیند تولید فولاد می‌باشد.

سختی کک متالورژی:

برای بررسی استحکام کک تولید شده از واحد کک سازی آزمایش باربان انجام می شود. در این آزمایش مقدار 50 کیلوگرم کک را با دانه بندی بیشتر از 60 میلی‌متر را داخل استوانه باربان ریخته و به مدت 4 دقیق با سرعت 25 دور در دقیقه می‌چرخانند. سپس کک‌ها را از داخل باربان خارج کرده و از سرندهای 10 و 40 میلی‌متر عبور می‌دهند. ذراتی از کک را که از سرند 10 عبور کرده‌اند را وزن کرده و درصد آن را در 50 کیلوگرم محاسبه نموده و به صورت M10 ذراتی از کک را که روی سرند 40 باقی می‌مانند را به صورت M40 گزارش می‌کنند. ککی دارای استحکام مناسب است که M10 آن کمتر از 6.8 و M40 آن بالای 80 می‌باشد.

فروش، تأمین و صادرات کک متالورژی و زغال کک، در کلیه گریدها و دانه بندی‌ها با آنالیز ذیل و آنالیزهای درخواستی مشتریان محترم از فعالیت‌های تجاری شرکت تأمین ذوب آسیا می‌باشد.

کک متالورژی در این شرکت با دانه‌بندی 1-0 و 3-0 و 5-0 و 10-0 و 3-1 و 5-1 و 8-3 و 10-1 و 15-5 و 20-10 و 30-10 و 30-20 و 30+ میلی‌متر به صورت فله و بسته بندی‌های درخواستی قابل عرضه می‌باشد.

جهت اطلاع از قیمت و شرایط فروش این محصول با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

کک متالورژی تامین ذوب آسیا

آنالیز:

Size	C:	Ash:	VM:	S:	P:	Moisture
0-1 mm 0-3 mm 0-5 mm	70 – 75%	20 – 25%	4% max	1% max	0.3% max	7% max
0-10 mm	75 – 80%	15 – 20%	4% max	1% max	0.3% max	7% max
5 – 15 mm 10 – 20 mm 20 – 30 mm 10 – 30 mm	82 – 85%	12 – 14%	3% max	1% max	0.3% max	5% max
+30 mm	84% min	12 max	3% max	1% max	0.3% max	4% max